制作粉狀有機肥需要哪些設備？

 

    粉狀有機肥生產分為兩個階段:第一個階段就是發酵，第二個階段就是把發酵好的半成品進行深加工！

 

    一、前期發酵階段

 

    原料有了，接下來就需要利用微生物把原料通過發酵、分解、轉化；這個過程叫發酵過程，需要發酵設備來完成。常用的發酵模式可以分為兩種，一種的槽式發酵模式，另外一種是地面條跺式發酵模式。

 

    1、槽式發酵模式：

 

    在平地上建兩堵墻，形成一個發酵槽，然后投料進行發酵，這個階段需要的設備是槽式翻拋機。

 

    投料前原料的預處理：加入輔料進行水分調節和有機肥發酵菌劑的添加。

 

    發酵槽的土建：槽寬4-10米不等，長度60-80均可。根據實際情況可以做進一步設計。

 

    2、地面條跺堆放發酵模式：

 

    雞糞、豬糞、牛糞、污泥生產有機肥，水分大而且物料粘稠，特別是雞糞、污泥。如果不能很好的調節好水分、透氣性，發酵升溫做有機肥會很困難，而且嚴重影響有機肥的腐熟度，影響肥效，所以這個時候就需要一臺地面式發酵翻拋設備--翻堆機。

 

    翻堆機因為特制的結構，可以把大堆條跺，從物料堆體的底部，徹底翻拋數遍，濕料和干料能均勻混合，即使堆體里很多大塊，也可以輕松打散，給堆肥發酵創造一個里想的發酵狀。經過翻堆機的工作，濕度大又粘稠的糞便，和秸稈類、蘑菇渣類的干料，均勻混合，水分彼此調節均衡，而且大的糞團也被破碎，原本結結實實的大堆體變得蓬松富有彈性，是發酵微生物的里想溫室，有益菌大量繁殖生長，消除病菌、雜菌、蟲卵等有害物質，持續不斷的發酵腐熟有機肥。

（圖：有機肥翻堆機）

 

    二、后期深加工階段

 

    此工序為粉狀成品肥的加工，分為以下幾個步驟：

 

    鏟車投料--自動料倉--粉碎--篩分--包裝--入庫，如圖所示：

 

    1、自動料倉是有機肥生產線常用配套設備之一，采用全憂質鋼板焊接成型。設計為地上作業，可根據場地情況任意調整位置，安裝使用方便。為避免放料口發生堵塞現象，有利于控制放料量大小，配備電磁震動給料，倉壁電磁震動，可控制流量大小，防止倉壁粘料等現象，并且放料均勻，耗能小。

（圖：有機肥自動配料系統）

 

    2、立式粉碎機，又名濕料粉碎機，適用于有機肥粉碎。對于含水率高的物料適應性強，不易堵塞，下料順暢。物料從進料口進入，在機殼內與高速旋轉的機殼相撞，物料經撞擊后，擠壓和破碎，然后撞擊至機殼內壁反擊后又與錘頭相撞，這樣在下落的過程中經過數次撞擊變為粉狀物。

 

    3、篩分機主要用于成品與反料的分離，也可實現顆粒肥料成品的分級，使成品均勻分類。該設備采用組合式篩網，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩。為防止物料堵塞篩網，配置有拍打裝置。

 

    4、粉料包裝機采用先進的微電腦控制儀表，故障自動診斷，使用壽命長，輸送電機采用鋁合金無極調速式。其特點：啟動包裝時只需輕觸光電開關；包裝完畢后自動脫離夾袋器與掛袋機構且無需其他操作；集加料功能于一體，有校解決包裝過程中的速度、精度要求；對于包裝過程中不同重量的包裝袋可自動去皮、清零、具有數據自動修正功能，確保精度要求；包裝袋自動下落后可以通過皮帶輸送機輸至下一工序；系統具有自動或手動兩種操作模式并可隨意切換。