槽式發酵翻拋機又叫軌道式翻拋機，由驅動裝置、行走裝置、卸槽裝置、輸送車等主要部件組成。電機通過鏈輪直接將動力傳遞給減速機，并將攪拌葉片螺旋分布在滾筒上，使發酵槽內物料遠移到0.7-1m，實現物料與空氣的完全接觸，使物料的發酵效果更好。

　　槽式發酵翻拋機工作原理

 

　　使用翻拋機是可以充分發揮其攪井功能，原肥料發酵中要達到水分、酸堿度等要求需要加入一些輔助劑，翻拋機可使攪拌作業，均勻泥合達到攪拌徹底的目的。也可改善原料的通透性，使原料變得蓬松有彈性，同時吸收大童的空氣，提升肥堆的溫度，如果溫度過高還可以在吸收新鮮空氣，是溫度在降下來，這樣就形成了中高溫的交替狀態，有益于微生物菌的生長繁殖。

 

　　槽式翻拋機由傳動裝置、行走裝置、傾倒裝置、輸送車等主要部件組成，電機通過鏈輪將動力直接輸送給減速器，并將滾筒上的攪拌葉片螺旋分布，使發酵槽中的物料遠移至0.7-1米遠，實現了物料與空氣的完全接觸，使物料的發酵效果更好。
 

　　槽式發酵翻拋機細節：原料發酵加熱后，翻料，使發酵料與空氣充分接觸，料堆含氧量增加，料堆中水汽蒸發，料堆溫度降低。采用翻拋機對有機肥發酵工藝進行改進，使傳統的幾個月的發酵周期增加到7-15天。

 

　　發酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個發酵槽共用同一壁，槽壁寬度根據翻拋機的要求確定，并能承受翻拋機的壓力。

 

　　發酵槽底盤不僅要承受發酵物料的重力，還要承受裝載機的重力，并滿足通風要求。

 

 

　　在槽內發酵過程中，有兩種進出口方式：分批進出口和整個發酵槽的進出口。分批投入產出的特點是通過發酵槽末端物料的周轉和拋撒操作將物料轉移到發酵槽的另一端。

 

　　產品從發酵槽的另一端排出，直到發酵周期結束。桶體翻轉給料機不僅對物料進行充氣、破碎、攪拌，還對物料進行充氣、破碎、攪拌。整個進出的特點是整個發酵槽的滿料和發酵周期結束時的有性排放。

 

　　槽式發酵翻拋機的特點：

 

　　根據好氧方式的不同，槽式翻拋機的堆肥過程可分為風機強制氧、風機翻轉、拋投強制氧和風機強制氧三種。發酵槽間歇進出過程是風機強制加氧、傾覆和氧分配的典型代表。

 

　　考慮到堆體溫度易發生曲折變化，不利于堆肥溫度的持續高溫，影響堆肥的危害性，采用預壓氧和后壓氧兩級制氧方法。根據反應器的溫度和氧濃度，風機的風量按預先編制的程序控制。發酵槽的底部是供風板，空氣自下而上進入反應器。各發酵槽設計風量為60m/min。