槽式翻拋機由傳動裝置、行走裝置、傾倒裝置、輸送車等主要部件組成，電機通過鏈輪將動力直接輸送給減速器，并將滾筒上的攪拌葉片螺旋分布，使發酵槽中的物料遠移至0.7-1米遠，實現了物料與空氣的完全接觸，使物料的發酵效果更好。

 

　　槽式翻拋機的詳細情況：

 

　　原料發酵加熱后，物料被翻轉，使發酵材料與空氣充分接觸，物料堆的含氧量增加，物料堆體中的水蒸氣蒸發，物料堆體的溫度降低。利用翻拋機對有機肥發酵過程進行改進，可使傳統的幾個月發酵周期提高到7-15天，改善有機肥的生產工藝。

 

　　發酵槽是鋼筋混凝土結構，兩個相鄰的發酵槽共用池壁。槽壁的寬度是根據翻倒機的要求確定的，應能承受翻倒機的壓力。發酵槽底盤不僅要承受發酵材料的重力，還要承受裝載機的重力，同時滿足通風要求。在槽內發酵過程中，有兩種進出方式：分批進出，以及整個進出發酵槽。分批輸入和出料的特點是，物料在發酵槽的末端通過物料的翻轉和拋撒操作轉移到發酵槽的另一端。

 

　　產品從發酵槽的另一端排出，一直到發酵周期一次又一次。槽體翻轉落料機不僅對物料進行曝氣、破碎和攪拌操作，而且還對物料進行曝氣、破碎和攪拌操作。整個進進出出的特點是整個發酵槽滿喂，發酵周期結束時，有性排放。

 

　　槽式翻拋機的特點：

 

　　根據不同的好氧方法，槽式翻拋機的堆肥過程可分為三種：風扇的強制氧、風扇的傾覆和拋氧和風扇的強制氧，發酵槽的間歇進、出過程是強制氧加翻倒和在風扇中撒氧的典型代表�？紤]到堆體溫度易鋸齒狀，不利于堆肥高溫的持續，影響堆肥的危害，故采用兩級制氧方式，即前期強制氧和后期強制氧。

 

　　根據堆體的溫度、堆體氧氣濃度等參數，按照預編程序控制風機的風量。發酵槽底部為送風板，空氣從底部向上進入堆體，每個發酵槽的設計氣量為60m/min。